偏心半陶瓷球閥采用氧化鋯陶瓷閥芯與金屬閥體組合結構,其為特殊工況而設計。該產品通過獨特的偏心旋轉機構實現精確控制,兼具陶瓷材料的耐腐蝕性和金屬結構的強度特點,適用于強酸/強堿介質、高溫高壓蒸汽系統以及含固體顆粒的高磨損工況。
耐腐蝕性能 |
氧化鋯陶瓷閥芯可耐受pH0-14范圍的強腐蝕介質,包括濃硫酸、中等濃度氫氟酸等 金屬閥體采用CF8M/WCB材質,表面噴涂Al₂O₃陶瓷涂層 |
高溫高壓設計 |
工作溫度范圍-40℃~450℃,壓力等級可達PN16-PN100 特殊密封結構確保高溫工況下的密封穩定性 |
抗磨損結構 |
V型通道設計實現精確流量調節,同時減少介質沖刷 夾套保溫結構防止介質結晶堵塞 |
應用領域 | 介質類型 | 工況特點 | 解決方案 |
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化工行業 | 強酸/強堿流體 | 高腐蝕性 | 氧化鋯陶瓷閥芯+防腐涂層 |
電力系統 | 高溫蒸汽 | 高溫高壓 | 金屬波紋管密封結構 |
礦山行業 | 含固體顆粒漿料 | 高磨損 | 全通徑設計+耐磨陶瓷涂層 |
V型開口與球體形成線性流量特性曲線,通過精確的旋轉角度控制(±1°精度)實現10-100%范圍內的線性調節,適用于需要流體控制的工藝系統。
在閥體外部設置蒸汽/導熱油夾套,通過持續加熱使閥體溫度保持在介質結晶點以上,可以緩解硫磺、熔鹽等易結晶介質的堵塞問題。
流道直徑與管道內徑一致,流阻系數≤0.05,可減少壓力損失,同時避免介質沉積,適合灰渣、煤灰等高固含量介質輸送。
采用金屬波紋管+石墨復合密封結構,波紋管可吸收熱膨脹變形,石墨材料在高溫下仍保持良好密封性,確保450℃高溫下穩定運行。